包鋼灌膠補(bǔ)強(qiáng)加固法是在外包鋼加固中，將經(jīng)過加工處理好的鋼板與植筋焊接錨固在混凝土構(gòu)件上，采用專用封縫劑將鋼板邊緣、接頭、錨固部位等密封好，同時(shí)安裝固定好注入管和排氣管;將混合均勻的低粘度灌注膠用腳踏式注人機(jī)進(jìn)行灌注。如今已經(jīng)廣泛運(yùn)用于建筑工程，公路橋梁等工程中，接下來就由房屋加固公司小編為大家介紹包鋼灌膠補(bǔ)強(qiáng)加固工藝原理及施工流程。

包鋼灌膠補(bǔ)強(qiáng)加固

包鋼灌膠補(bǔ)強(qiáng)加固工藝原理

加固工藝原理是采用包鋼灌膠提髙混凝土構(gòu)件承載能力的同時(shí)，還因新增鋼板箍的橫向約束作用以及新增鋼梁的縱向約束作用，使原有混凝土構(gòu)件產(chǎn)生良好的三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可以大幅度提高混凝土構(gòu)件的承載力。另因結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)的效果還使外包鋼與原構(gòu)件之間可靠地聯(lián)結(jié)成整體，協(xié)同工作，整體受力，共同承擔(dān)加固后該構(gòu)件應(yīng)承受的荷載和外加變形。

包鋼灌膠補(bǔ)強(qiáng)加固施工流程

鋼板備料及表面處理^清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件并畫線定位—植筋—包鋼、焊接—注膠施工—養(yǎng)護(hù)—施工質(zhì)量驗(yàn)收—鋼板面防護(hù)處理—掛網(wǎng)、抹水泥砂漿保護(hù)層。

1.鋼板備料及表面處理

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際尺寸加工鋼板及成型，按植筋位置確定鋼板位置畫線鉆孔，孔徑直徑不大于植筋直徑2mm。

用砂輪機(jī)對鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糖度越大越好，增大與結(jié)構(gòu)膠的粘接面積，粘接性能愈好，然后用丙酮擦拭干凈。

2.清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件并畫線定位

清除原結(jié)構(gòu)表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層;對混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風(fēng)化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面;對鋼構(gòu)件和鋼筋，還應(yīng)除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤;對砌體構(gòu)件，尚應(yīng)剔除其勾縫砂漿及已松動、粉化的砌筑砂漿層，必要時(shí)，還應(yīng)對殘損部分進(jìn)行局部拆砌。當(dāng)工程量不大時(shí)，可采用人工清理;當(dāng)工程量很大或?qū)缑嫣幚淼木鶆蛐砸蠛芨邥r(shí)，宜采用高壓水射進(jìn)行清理。

把垃圾清理干凈，按圖紙要求，在構(gòu)件上畫線定位，要特別檢査構(gòu)件垂直度、表面平整度以及砼的缺陷，如果不滿足設(shè)計(jì)要求，則需按界面處理工序進(jìn)行處理。

3.植筋

(1)劃線定位鉆孔

按柱高每600.mm鉆孔定位，植筋位置經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標(biāo)定，孔徑：D=d+(4?6mm)，式中：d為鋼筋直徑;D為鉆孔直徑;孔深：H=(12~15)d。

(2)清孔除塵

清除孔內(nèi)灰塵，在鉆孔過程中，孔內(nèi)會積存灰渣，一般用高壓氣沖洗，也可以用髙壓水沖洗，植筋灌膠前再用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。

(3)配置結(jié)構(gòu)膠

調(diào)膠時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量;使用低速攪拌器攪拌膠液至色澤均勻、無結(jié)塊、無氣泡。

(4)灌注結(jié)構(gòu)膠

注人膠粘劑時(shí)，其灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，以植人鋼筋后有少許膠液溢出為度。

(5)鋼筋處理

植筋長度為：孔深+搭焊長度+200mm，鋼筋表面用鋼絲刷清除表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除表面油污和灰塵。

如植人基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料套管保護(hù)好。將處理好的鋼筋植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)。

(6)養(yǎng)護(hù)固化

鋼筋植入后防止碰撞和移位，保持3d，待結(jié)構(gòu)膠固化后方可受力。

(7)質(zhì)量驗(yàn)收

植筋固化時(shí)間達(dá)到7d的當(dāng)日進(jìn)行現(xiàn)場錨固承載力檢驗(yàn)。

4.包鋼

在植筋(螺桿)處粘接塑料或橡膠小墊片，使構(gòu)件與鋼板之間留有2-3mm的縫隙，以備壓注膠液。鋼板與鋼筋(螺桿)的連接可采用填塞焊或螺母連接;鋼筋與鋼板開孔孔隙焊滿焊縫并高出鋼板面3~5mm焊包，割除外露鋼筋(螺桿)，焊包打磨平滑。鋼板包柱四角側(cè)向連接，采用焊接，焊縫厚度多0.25‘所有焊縫應(yīng)平直，無虛焊、漏焊、灰渣;焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.注膠

配制封縫膠，將包鋼鋼板的縫隙邊緣封縫嚴(yán)密;封縫時(shí)，應(yīng)保持鋼板與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的暢通。同時(shí)在利于注膠的適當(dāng)位置每沿600mm嵌粘灌膠嘴，并在適當(dāng)部位布置(構(gòu)件頂部及距灌膠嘴間距500?1000mm處)嵌粘排氣孔，用加壓灌膠泵注膠，待封縫膠固化后，進(jìn)行通氣試壓，若發(fā)現(xiàn)’有漏氣處，應(yīng)重新封堵。

對加壓注膠全過程應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制s壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始終處于設(shè)計(jì)規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當(dāng)排氣孔冒出漿液時(shí)，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后再以較低壓力維持10min，方可停止注膠。

6.養(yǎng)護(hù)固化

注膠施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進(jìn)行固化過程的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響，養(yǎng)護(hù)環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

7.施工質(zhì)量檢驗(yàn)

應(yīng)在檢查鋼板焊接合格的基礎(chǔ)上，對注膠質(zhì)量進(jìn)行注膠飽滿度探測，用儀器或敲擊法進(jìn)行探測，以空鼓率不大于5%為合格。加固構(gòu)件的外觀應(yīng)無污潰、無膠液擠出的殘留物;注膠孔和排氣孔的封閉應(yīng)平整;注膠嘴底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。

8.鋼材面防護(hù)處理

除銹：鋼板除鎊質(zhì)量是關(guān)系到結(jié)構(gòu)膠能否獲得良好的防腐、防火效果的關(guān)鍵因素，本結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹和機(jī)械電動鋼刷除銹輔以手工打磨的除銹方法，除銹完成后，應(yīng)報(bào)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下道工序。

(1)油漆：涂漆前應(yīng)將鋼板表面進(jìn)行清理，除掉鋼材表面殘留的油污、水銹、浮塵等附著物;涂漆以噴涂為主，輔以手工刷漆，噴涂前應(yīng)注意外部環(huán)境的影響(如風(fēng)級、風(fēng)向等)，保證漆膜厚度和結(jié)構(gòu)油漆用量。

9.掛網(wǎng)、抹水泥砂漿保護(hù)層

構(gòu)件表面粘掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，抹25mm厚的水泥砂漿保護(hù)層，以防止外包鋼的銹蝕。