包鋼灌膠補強加固法是在外包鋼加固中，將經(jīng)過加工處理好的鋼板與植筋焊接錨固在混凝土構(gòu)件上，采用專用封縫劑將鋼板邊緣、接頭、錨固部位等密封好，同時安裝固定好注入管和排氣管;將混合均勻的低粘度灌注膠用腳踏式注人機進行灌注。如今已經(jīng)廣泛運用于建筑工程，公路橋梁等工程中，接下來就由房屋加固公司小編為大家介紹包鋼灌膠補強加固工藝原理及施工流程。

包鋼灌膠補強加固

包鋼灌膠補強加固工藝原理

加固工藝原理是采用包鋼灌膠提髙混凝土構(gòu)件承載能力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用以及新增鋼梁的縱向約束作用，使原有混凝土構(gòu)件產(chǎn)生良好的三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可以大幅度提高混凝土構(gòu)件的承載力。另因結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)的效果還使外包鋼與原構(gòu)件之間可靠地聯(lián)結(jié)成整體，協(xié)同工作，整體受力，共同承擔(dān)加固后該構(gòu)件應(yīng)承受的荷載和外加變形。

包鋼灌膠補強加固施工流程

鋼板備料及表面處理^清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件并畫線定位—植筋—包鋼、焊接—注膠施工—養(yǎng)護—施工質(zhì)量驗收—鋼板面防護處理—掛網(wǎng)、抹水泥砂漿保護層。

1.鋼板備料及表面處理

根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板及成型，按植筋位置確定鋼板位置畫線鉆孔，孔徑直徑不大于植筋直徑2mm。

用砂輪機對鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糖度越大越好，增大與結(jié)構(gòu)膠的粘接面積，粘接性能愈好，然后用丙酮擦拭干凈。

2.清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件并畫線定位

清除原結(jié)構(gòu)表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層;對混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風(fēng)化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面;對鋼構(gòu)件和鋼筋，還應(yīng)除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤;對砌體構(gòu)件，尚應(yīng)剔除其勾縫砂漿及已松動、粉化的砌筑砂漿層，必要時，還應(yīng)對殘損部分進行局部拆砌。當(dāng)工程量不大時，可采用人工清理;當(dāng)工程量很大或?qū)缑嫣幚淼木鶆蛐砸蠛芨邥r，宜采用高壓水射進行清理。

把垃圾清理干凈，按圖紙要求，在構(gòu)件上畫線定位，要特別檢査構(gòu)件垂直度、表面平整度以及砼的缺陷，如果不滿足設(shè)計要求，則需按界面處理工序進行處理。

3.植筋

(1)劃線定位鉆孔

按柱高每600.mm鉆孔定位，植筋位置經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標(biāo)定，孔徑：D=d+(4?6mm)，式中：d為鋼筋直徑;D為鉆孔直徑;孔深：H=(12~15)d。

(2)清孔除塵

清除孔內(nèi)灰塵，在鉆孔過程中，孔內(nèi)會積存灰渣，一般用高壓氣沖洗，也可以用髙壓水沖洗，植筋灌膠前再用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。

(3)配置結(jié)構(gòu)膠

調(diào)膠時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量;使用低速攪拌器攪拌膠液至色澤均勻、無結(jié)塊、無氣泡。

(4)灌注結(jié)構(gòu)膠

注人膠粘劑時，其灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，以植人鋼筋后有少許膠液溢出為度。

(5)鋼筋處理

植筋長度為：孔深+搭焊長度+200mm，鋼筋表面用鋼絲刷清除表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除表面油污和灰塵。

如植人基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料套管保護好。將處理好的鋼筋植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)。

(6)養(yǎng)護固化

鋼筋植入后防止碰撞和移位，保持3d，待結(jié)構(gòu)膠固化后方可受力。

(7)質(zhì)量驗收

植筋固化時間達到7d的當(dāng)日進行現(xiàn)場錨固承載力檢驗。

4.包鋼

在植筋(螺桿)處粘接塑料或橡膠小墊片，使構(gòu)件與鋼板之間留有2-3mm的縫隙，以備壓注膠液。鋼板與鋼筋(螺桿)的連接可采用填塞焊或螺母連接;鋼筋與鋼板開孔孔隙焊滿焊縫并高出鋼板面3~5mm焊包，割除外露鋼筋(螺桿)，焊包打磨平滑。鋼板包柱四角側(cè)向連接，采用焊接，焊縫厚度多0.25‘所有焊縫應(yīng)平直，無虛焊、漏焊、灰渣;焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.注膠

配制封縫膠，將包鋼鋼板的縫隙邊緣封縫嚴(yán)密;封縫時，應(yīng)保持鋼板與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的暢通。同時在利于注膠的適當(dāng)位置每沿600mm嵌粘灌膠嘴，并在適當(dāng)部位布置(構(gòu)件頂部及距灌膠嘴間距500?1000mm處)嵌粘排氣孔，用加壓灌膠泵注膠，待封縫膠固化后，進行通氣試壓，若發(fā)現(xiàn)’有漏氣處，應(yīng)重新封堵。

對加壓注膠全過程應(yīng)進行實時控制s壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始終處于設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當(dāng)排氣孔冒出漿液時，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后再以較低壓力維持10min，方可停止注膠。

6.養(yǎng)護固化

注膠施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響，養(yǎng)護環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

7.施工質(zhì)量檢驗

應(yīng)在檢查鋼板焊接合格的基礎(chǔ)上，對注膠質(zhì)量進行注膠飽滿度探測，用儀器或敲擊法進行探測，以空鼓率不大于5%為合格。加固構(gòu)件的外觀應(yīng)無污潰、無膠液擠出的殘留物;注膠孔和排氣孔的封閉應(yīng)平整;注膠嘴底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。

8.鋼材面防護處理

除銹：鋼板除鎊質(zhì)量是關(guān)系到結(jié)構(gòu)膠能否獲得良好的防腐、防火效果的關(guān)鍵因素，本結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹和機械電動鋼刷除銹輔以手工打磨的除銹方法，除銹完成后，應(yīng)報檢驗人員驗收，合格后方能進行下道工序。

(1)油漆：涂漆前應(yīng)將鋼板表面進行清理，除掉鋼材表面殘留的油污、水銹、浮塵等附著物;涂漆以噴涂為主，輔以手工刷漆，噴涂前應(yīng)注意外部環(huán)境的影響(如風(fēng)級、風(fēng)向等)，保證漆膜厚度和結(jié)構(gòu)油漆用量。

9.掛網(wǎng)、抹水泥砂漿保護層

構(gòu)件表面粘掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，抹25mm厚的水泥砂漿保護層，以防止外包鋼的銹蝕。